서비스 핫라인현재 국내 시장에서 사용되는 세탁기, 특히 대용량 세탁기는 세탁 용량이 커서 회전 관성이 크다. 입력 샤프트와 클러치 슬리브 사이의 마모로 인해 축방향 클리어런스가 증가합니다. 강한 흔들림과 큰 소음이 발생하여 마모가 증가하고 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 종래 기술에서는 웨이브 와셔를 사용하여 풀림을 방지하고 충격을 완충하여 두 개의 마모로 인해 입력 샤프트와 클러치 슬리브 사이의 간격이 증가하지 않도록 하여 자동 간격 보상 역할을 하므로 클러치를 보장하기 위해 부드러운 회전, 저소음 및 가벼운 마모는 클러치의 안정적인 서비스 수명을 보장합니다.
스크류 어셈블리 지그는 베이스, 실린더 및 실린더가 베이스에 수직으로 배치되고 서로 반대 방향으로 배열되며, 실린더와 실린더를 따라 상하로 이동할 수 있는 슬라이딩 플레이트로 구성되며, 슬라이딩 플레이트의 상부 영역 실린더가 제공되며 네 모서리가 각각 실린더를 통과합니다. 4개의 공압 스크루드라이버가 슬라이딩 플레이트에 배치되어 고정되고, 베이스의 영역에는 4개의 공압 스크루드라이버에 대응하는 고정 플레이트가 더 제공되며; 베이스의 한쪽 끝에는 스위치도 제공됩니다. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.는 동시에 여러 개의 나사를 제품에 빠르게 삽입할 수 있으며 이는 높은 생산 효율성과 높은 수율의 특성을 가지고 있습니다.
나무 나사는 기계 나사와 유사하지만 나사의 나사산은 나무 나사용 특수 나사로, 나무 구성 요소(또는 부품)에 직접 나사로 조여 관통 구멍이 있는 금속(또는 비금속) 부품을 연결할 수 있습니다. 나무 나사. 구성 요소가 함께 고정됩니다. 이 연결은 또한 분리 가능한 연결입니다.
나선을 최초로 기술한 사람은 그리스 과학자 아르키메데스(BC 287~BC 212)였다. 아르키메데스 나사는 한 수준에서 다른 수준으로 물을 올려 밭에 관개하는 데 사용되는 나무 실린더에 포함된 거대한 나선입니다. 진정한 발명가는 아르키메데스 자신이 아닐 수도 있습니다. 아마도 그는 이미 존재하는 것을 설명하고 있었을 것입니다. 고대 이집트의 숙련된 장인이 나일강 양쪽의 관개를 위해 설계했을 수 있습니다. 중세 시대에 목수들은 목재 또는 금속 못을 사용하여 가구를 목재 구조물에 부착했습니다. 16세기에 못 제작자들은 물건을 더 안전하게 연결하는 데 사용되는 나선형 실로 못을 생산하기 시작했습니다. 이것은 이러한 종류의 못에서 나사로 가는 작은 단계입니다. 서기 1550년경 유럽에서 패스너로 처음 등장한 금속 너트와 볼트는 모두 단순한 나무 선반에서 손으로 만들어졌습니다. 스크루드라이버(스크류 끌)는 1780년경 런던에 등장했습니다. 목수들은 특히 가는 나사로 망치로 때리는 것보다 스크루드라이버로 나사를 조이면 물건이 제자리에 더 잘 고정된다는 사실을 발견했습니다. 1797년 Maudsley는 런던에서 모든 금속 정밀 나사 선반을 발명했습니다. 이듬해 Wilkinson은 미국에서 너트와 볼트 제조 기계를 만들었습니다. 두 기계 모두 범용 너트와 볼트를 생산합니다. 나사는 당시에 저렴한 생산 방법이 발견되었기 때문에 고정 장치로 꽤 인기가 있었습니다. 1836년에 Henry M. Philips는 십자형 헤드가 있는 나사에 대한 특허를 신청했는데, 이는 나사 기반 기술의 주요 발전을 의미합니다. 기존의 홈붙이 머리 나사와 달리 Phillips 머리 나사는 Phillips 머리 나사 머리의 가장자리가 있습니다. 이 디자인은 드라이버가 스스로 중심을 잡고 쉽게 빠지지 않도록 하여 매우 인기가 있습니다. 범용 너트와 볼트는 금속 부품을 함께 연결할 수 있으므로 19세기까지 집을 짓기 위한 기계를 만드는 데 사용된 목재는 금속 볼트와 너트로 대체될 수 있었습니다. 이제 나사의 기능은 주로 두 공작물을 함께 연결하고 고정하는 역할을 하는 것입니다. 나사는 휴대폰, 컴퓨터, 자동차, 자전거, 각종 공작기계 및 장비와 같은 일반 장비와 거의 모든 기계에 사용됩니다. 나사를 사용해야 합니다. 나사는 일상 생활에서 없어서는 안될 산업 필수품입니다. 카메라, 안경, 시계, 전자 제품 등에 사용되는 극소형 나사. 텔레비전, 전기 제품, 악기, 가구 등의 일반 나사
1. 리밍 홀의 테이퍼는 90°이어야 합니다. 90°보다 큰 것이 아니라 90°보다 작아야 함을 보장해야 합니다. 이것은 핵심 트릭입니다. 2. 판금의 두께가 접시머리 나사 머리의 두께보다 작으면 나사를 더 작은 크기로 교체하거나 구멍을 넓히기 위해 구멍을 넓히는 대신 작은 구멍을 만드는 것이 좋습니다. 바닥 구멍의 직경과 부품이 단단히 눌러지지 않게 합니다. 3. 부품에 접시머리 나사 구멍이 여러 개 있는 경우 더 정확하게 가공해야 합니다. 일단 비스듬하게 뚫으면 조립이 보기 흉하지만 오차가 크지 않으면 완전히 조일 수 있습니다. 대형(약 8mm 이하), 구멍 간격에 오차가 있을 경우 조일 때의 힘에 의해 나사 머리가 변형되거나 조여집니다.
우리는 나사, 너트, 평 와셔 등의 생산 및 판매에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 주요 제품은 역 테이퍼 화학 앵커 볼트, 구멍이 있는 위치 지정 핀, 온수기 확장 나사, 나사 방지 너트 및 기타 제품입니다. 우리는 당신에게 적합한 제품을 제공할 수 있습니다. 패스너 솔루션.
