서비스 핫라인금형을 제조할 때 두 부품 사이의 상대 위치를 고정하기 위해 많은 위치 지정 핀을 설치해야 합니다. 포지셔닝 핀은 일반적으로 금형의 포지셔닝 핀 구멍에 잠겨 있습니다. 조립 시 금형을 자주 빼야 하므로 부품을 제거하고 수정합니다. 동시에 금형은 유지 보수를 위해 손상된 부품을 제거하기 위해 유지 보수 중에 위치 지정 핀을 당겨야합니다. 따라서 핀을 당기는 작업량이 큽니다. 기존의 방법은 1) 핀을 설치할 때 작업자가 자체 제작한 긴 나사를 사용하여 핀의 나사 구멍과 일치하는 핀에 나사로 고정한 다음 해머로 핀 구멍을 맞춰 나사를 두드리는 것입니다. 핀을 끼워 넣은 다음 손으로 대구나사를 조입니다. 단점은: 한편으로는 망치가 나사를 치면 나사가 손상되거나 변형되기 쉽고 정상적으로 사용할 수 없다는 것입니다. 반면에 손으로 나사를 제거하는 것은 노동 집약적이며 제거되지 않을 수 있습니다. 2) 핀을 뽑을 때 작업자는 나사를 핀에 끼우고 직접 또는 집게로 힘을 가합니다. 나사를 뽑기 위해 몇몇 회사는 큰 핀 풀러를 사용하여 빼냅니다. 단점은 손이나 집게로 뽑기에는 너무 힘들고 시간이 많이 걸린다는 것입니다. 큰 핀풀러를 사용해도 핀풀러 자체의 무게가 큽니다. , 사용하기 불편합니다.
일련의 너트는 일반적으로 상응하는 디자인의 나사의 외부 나사 또는 나사 볼트에 나사 결합될 수 있는 내부 나사를 포함하는 선행 기술에 공지되어 있다. 설명된 유형의 너트는 예를 들어 판금 하우징의 도관에 나사형 케이블 연결을 고정하기 위한 너트로 사용됩니다. 이 유형의 판금 하우징은 일반적으로 벽이 너무 얇아서 나사산으로 연결할 수 없으므로 설치를 완료하려면 이 유형의 나사산 연결이 필요합니다.
너트는 일반적으로 사용되는 고정 부품이며 다양한 기계 및 전기 장비에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 장비는 너트의 풀림 방지 특성에 대해 특별히 엄격한 요구 사항이 없지만 자동차, 고속 철도, 항공 우주 및 원자력 및 기타 분야의 경우 많은 장비 또는 구성 요소가 진동 환경에서 장시간 작동하며 볼트와 너트 사이에서 느슨해지기 쉽습니다. 이는 장비의 정상 작동에 영향을 미치고 안전 사고를 유발할 수도 있습니다.
나사는 사람들의 일과 삶에서 가장 일반적인 패스너 중 하나입니다. 구조가 간단하고 제조원가가 낮아 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 조여야 하는 많은 위치에서 사람들은 나사를 패스너로 사용합니다. 일반대구나사 나사와 너트로 구성되어 있습니다. 나사에는 외부 나사산이 제공됩니다. 너트는 일반적으로 정육각형 몸체로 사람들이 렌치 또는 기타 도구로 나사를 조이거나 풀기에 편리합니다.
서클립 압출 및 위치 지정 메커니즘은 수직으로 설치된 서클립 슬리브 로드와 위치 결정 모터에 의해 제어되는 선형 모듈을 포함합니다. 설치될 복수의 서클립은 서클립 슬리브 로드의 표면에 슬리브화되고; 선형 모듈의 표면은 모바일 설치 퀵 클램프가 될 수 있습니다. 퀵 클램프의 클램핑 입구는 단단한 상단 플레이트입니다. 단단한 상판은 상부 서클립과 접촉하고 서클립 슬리브의 위아래 움직임에 따라 위아래로 움직입니다.
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