정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
접시머리 나사는 주로 설치 후 사용하며, 부품의 표면을 올릴 수 없으며, 고정할 부품의 두께는 두 가지입니다. 두께, 나사를 조인 후에도 나사산 구멍에 들어가지 않는 나사산 부분이 있습니다. 이 경우 접시머리 나사를 확실히 조일 수 있습니다. 일반적으로 고정된 부분의 두께가 접시머리 나사의 머리 높이보다 작은 상황이 있는데, 이는 일반적으로 섀시의 힌지와 섀시의 힌지 사이의 연결과 같은 기계 장비의 판금 부품에서 볼 수 있습니다. 문과 상자; 장비의 판금 장비 등의 덮개 연결 나사가 조여지면 나사 머리는 판금 부분을 누르는 테이퍼 표면이 아니지만 나사 머리의 바닥과 나사 구멍의 상단이 압착됩니다. 나사가 조여진 느낌인데, 판금 부분이 눌리지 않고 눌려 붙습니다. 이 경우 나사가 조여진 느낌이 들지만 판금 조각은 실제로 조이지 않았습니다. 이것은 매우 일반적인 상황입니다. 가공의 이유에 대해 이야기합시다. 접시머리 나사의 헤드 콘은 90° 원뿔 각도를 갖고 새로 구입한 드릴의 정점 각도는 일반적으로 118°-120°입니다. 훈련이 부족한 일부 작업자는 이 각도가 좋지 않다는 것을 모릅니다. 이것은 종종 120° 드릴 비트로 구멍을 넓히는 데 사용되며, 그 결과 접시머리 나사를 조일 때 머리의 원추형 표면이 아니라 나사 머리의 바닥에 있는 선이 나타납니다. 소위 접시머리 나사를 조일 수 없는 이유 중 하나입니다. , 나사의 잘못이 아닙니다.
열처리 기술은 고강도 패스너, 특히 고유 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 고품질의 고강도 파스너를 생산하기 위해서는 고도의 열처리 기술과 장비가 필요합니다. 1. 고강도 파스너 열처리 현황 고강도 파스너는 8.8, 9.8, 10.9, 12.9의 4가지 성능 등급이 있습니다. 이 4가지 등급의 고강도 패스너는 담금질 및 템퍼링되어야 합니다. 열처리 및 템퍼링의 목적은 제품의 지정된 인장 강도 값 및 항복비를 충족하도록 패스너의 포괄적인 기계적 특성을 개선하는 것입니다. 따라서 담금질 및 템퍼링 공정에는 원료, 노 온도 제어, 노 분위기 제어, 담금질 매체, 열처리 품질 검사 및 제어 등에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
기존 산업 기술 분야에서 나사는 부품 간의 연결에 주로 사용됩니다. 많은 전자 제품의 경우 제품이 점점 더 얇고 가벼워지기 때문에 쉘과 쉘 사이의 연결은 종종 쉘의 두께에 영향을 받습니다. , 일반적으로 연결을 위해 나사 기둥 구조를 사용해야 합니다. 기존의 실외 삼중방진 휴대폰을 예로 들면: 나사 기둥 구조는 쉘, 쉘 및 나사를 포함하고 쉘에는 복수의 나사 기둥이 제공되며 나사 기둥의 너트는 내부를 통해 주입됩니다. - 금형 사출 공정. 하우징과 직접 통합됩니다. 옥외 3방형 휴대전화의 특수한 사용환경과 사용요건으로 인해 고강도 낙하방지 성능이 우수해야 하는 반면, 종래 기술의 3방형 휴대전화는 고강도 낙하시험을 거쳐야 한다. 나사 기둥의 기본 응력 집중. 이 과정에서 나사 기둥의 균열이나 뿌리가 부러지는 등의 문제가 발생합니다.
드릴링 및 태핑 나사, 보다 구체적으로, 틈새 없이 물체에 밀착될 수 있는 드릴링 및 태핑 나사를 의미한다. 나사는 일반적으로 조이거나 거리를 조정하거나 동력을 이동하거나 전달하기 위해 나사 디자인을 사용합니다. 그 중 조임용으로 가장 많이 사용되며 일반적으로 조임용으로 사용되는 나사도 일반적으로 자체 드릴링, 탭핑 및 잠금 기능이 결합되어 있어 조임의 목적을 달성할 수 있습니다. 알려진 드릴링 및 태핑 나사는 다음과 같습니다.
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