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다양한 산업 분야의 기술 발전에 따라 현재의 나사 구조 설계는 단순한 잠금 방식에서 잠금 대상물의 무결성을 손상시키지 않고 잠금 과정에서 작업 효율성에 중점을 두는 방식으로 발전했습니다. 이전에 설계 및 승인되어 Central Taiwan Bulletin에 게시된 잠금, 안정성, 노동 절약, 빠르고 다기능을 통합한 No. 556784 나사 개선 및 No. 289405 나사와 같은 새로운 사례는 나사의 주요 대표자입니다. 두 케이스는 기존의 단순 잠금 나사의 단점을 완전히 개선할 뿐만 아니라 실제 사용에서 각 케이스에 설계된 나사의 실질적인 개선의 목적을 달성했음을 알 수 있습니다.

기존의 볼트 및 너트 연결은 일반적으로 나사산을 사용하여 연결하는데 이 연결 방법에는 두 가지 주요 단점이 있습니다. 첫째, 설치 중에 잠그기 위해 도구를 사용해야 하고 완료하는 데 오랜 시간이 걸리며 시간과 노동 집약적입니다. 둘째, 장착된 볼트와 너트는 일정 시간이 지나면 풀리기 쉽고, 이로 인해 연결부 사이가 헐거워지고 흔들리게 된다. 따라서, 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 설치가 용이하고 볼트와 너트의 헐거움을 효과적으로 방지할 수 있는 볼트 및 너트 체결구가 필요하다.

납작한 나사는 주로 회전부와 나사 걸림부를 포함하며, 회전부와 나사 걸림부는 각각 납작한 형상의 구조이고; 나사 잠금 부분의 적어도 2개의 측면에는 각각 톱니 열이 제공되고 2개의 톱니 열이 서로 어긋나므로 나사 잠금 부분이 공작물에 미리 형성된 나사 구멍에 잠길 수 있습니다.

현재 서로 다른 길이의 나사를 분류하는 방법은 주로 다음과 같습니다. 첫째, 육안 식별 및 수동 분류입니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 비효율적입니다. 둘째, 나사를 원심분리하고 나사의 품질과 크기에 따라 선별합니다. 그러나 같은 길이의 나사라고 해서 나사의 재질이 다르다고 해서 반드시 같은 것은 아닙니다. 셋째, 선별은 체 구멍이 있는 스크리닝 장치를 사용하여 수행되지만 체 구멍은 일반적으로 나사의 길이를 대략적으로만 구별할 수 있는 단순한 기하학적 모양입니다. 또한 나사가 스크린 구멍에 떨어지는 특정 위치도 스크린 정도에 영향을 미칩니다. 위에서 언급한 나사 분류 방법은 모두 효과가 좋지 않은 문제가 있음을 알 수 있다.

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