서비스 핫라인전통적인 고양고양리벳 너트는 일반적으로 원통형이며 공작물과 시트 사이의 리벳팅 작업을 완료하려면 특수 도구가 필요하고 잠금에는 도구가 완전히 필요합니다. 그리고 실제 생산 공정에서 공작물에 정사각형 구멍이 있고 볼트를 정사각형 구멍에 설치해야 하는 경우가 종종 있습니다. 특히 조립식 정사각형 구멍이 있는 공작물을 다음과 같이 사용할 때 전원 캐비닛과 제어 캐비닛에 볼트를 설치해야 합니다. 메인 프레임은 워크의 특수한 구조로 인해 설치너트를 측면에서만 삽입할 수 있고 측면 설치 공간이 협소한 경우 설치를 완료할 수 없어 설치에 불편이 있습니다.
검사 방법 나사 표면 검사에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 나사를 생산하고 도금하지 않기 전의 검사이고, 다른 하나는 나사를 도금한 후 즉, 나사를 경화시키고 표면의 표면을 검사하는 것입니다. 나사가 처리됩니다. . 나사를 생산한 후 전기도금을 하기 전에 나사의 크기와 공차 등 다양한 면에서 검사합니다. 국가 표준 또는 고객 요구 사항이 있는지 확인하십시오. 나사의 표면 처리 후 도금된 나사를 검사하여 주로 도금의 색상과 부러진 나사가 없는지 확인합니다. 이와 같이 나사 상품을 고객에게 인도할 때 고객은 상품을 받았을 때 세관을 성공적으로 통과할 수 있습니다. 처리 후 나사 검사 : 1. 외관 품질 요구 사항 나사 외관 검사는 외관, 전기 도금 층 등의 측면에서 수행됩니다. 둘째, 나사 코팅의 두께 검사 1. 측정공구법은 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 플러그 게이지 등을 사용한다. 2. 자기법 자기법을 이용하여 코팅층의 두께를 측정하는데, 는 자성 두께 게이지를 사용하여 자성 기판의 비자성 코팅층을 비파괴적으로 측정한 것입니다. 3. 현미경 현미경 검사법은 금속 조직학 방법이라고 하며, 이는 금속 조직 현미경의 에칭된 패스너를 마이크로미터 접안 렌즈로 확대하여 단면의 코팅 두께를 측정하는 것입니다. 4. 타이밍 플로우 방식 타이밍 플로우 방식은 코팅을 녹일 수 있는 용액을 이용하여 코팅의 국부적인 표면을 흐르게 하고, 국부적인 코팅이 녹는 데 필요한 시간에 따라 코팅의 두께를 계산한다. 또한 코팅 적하법, 양극 용해 쿨롱법 등이 있습니다. 3. 나사 코팅의 접착력 검사 코팅과 모재의 접착력을 평가하는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 다음과 같습니다. 1. 마찰 연마 시험; 2. 파일 방식 테스트 3. 스크래치 방법 4. 굽힘 시험; 5. 열충격 시험; 6. 압출 방법. 4. 나사 코팅의 내식성 검사 코팅의 내식성 검사 방법은 다음과 같습니다. 대기 노출 시험; 중성 염수 분무 시험(NSS 시험); 아세테이트 염수 분무 시험(ASS 시험), 구리 가속 아세테이트 염수 분무 시험(CASS) 시험); 및 부식 페이스트 부식 시험(CORR 시험) 및 용액 점 부식 시험; 침지 시험, 침지 부식 시험 등
철문 - 철창을 설치할 때와 같이 다른 사람이 분해되는 것을 방지 할 수있는 일종의 패스너로 위에서 언급 한 너트와 나사를 사용하는 경우 일반적으로 사람들은 먼저 너트를 조인 다음 용접기를 사용하여 너트를 용접합니다. 나사. 너트가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 공구를 사용하여 나사의 나사산을 밀링해야 할 수도 있습니다. 이 접근 방식이 매우 불편함을 알 수 있습니다.
핸드스크류는 플라스틱 헤드가 있는 나사로, 사용자가 플라스틱 헤드를 손으로 돌려서 핸드스크류를 고정합니다. 현재, 손으로 조이는 나사가 시장 공개 번호 CN202203253U에 개시되어 있는데, 이 나사는 플라스틱 헤드와 나사 막대를 포함하고, 플라스틱 머리와 나사 막대가 함께 연결되고 플라스틱 머리의 높이는 일반 나사, 높이는 3cm입니다. 고양고양손 나사의 나사는 접착제로 플라스틱 헤드에 고정됩니다. 일정 기간 사용하면 접착제가 노화되어 나사와 플라스틱 헤드가 느슨해집니다. 플라스틱 헤드에 응력이 가해지면 나사 막대가 플라스틱 헤드에서 빠져나와 핸드 나사의 정상적인 사용에 영향을 줍니다.
중국 기계 산업의 급속한 발전, 특히 중공업의 발전으로 대규모 금속 가공 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 동시에 장비의 기술적 매개변수에 더 높은 요구 사항이 적용됩니다. 일부 대규모 CNC 장비의 경우 전체 제품의 가공 정확도를 보장하기 위해 전체 폐쇄 루프 제어 및 정밀 전송 구성 요소와 같은 고성능 구성 요소에 의존할 뿐만 아니라 위치 지정 및 안정성도 필요합니다. 장비의 대형 및 중형 구성 요소 사이의 접합 표면. 큰 부품 사이의 접합면의 공통 위치 지정은 플랫 키 위치 지정을 채택하고 이 방법은 큰 부품의 접합면에서 키 홈을 처리해야 합니다. 큰 부품의 접합면은 가공 및 접합과 같은 요인의 영향을 받기 때문에 결합된 큰 부품의 키 홈이 이론적인 요구 사항에 따라 일치할 수 있다고 보장할 수 없습니다. 따라서 포지셔닝 플랫 키는 큰 부품의 두 부분에서 플랫 키를 눌러야 합니다. 다른 수리 허용량 계단 모양으로 다듬습니다. 이 키홈의 다른 대형 부품의 높이 차이로 인해 하나의 평평한 키를 4면에서 수리해야 하므로 키 수리 프로세스의 어려움이 증가하고 작업 효율성을 개선하기 어렵습니다. 뿐만 아니라, 플랫 키를 수리 및 조립할 때 키 홈과 억지 끼워맞춤 상태여야 하므로 플랫 키의 분해 및 조립이 더 힘들게 됩니다.
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