서비스 핫라인고양고강도 볼트 마찰식과 내압식 연결의 차이점: 고양고강도 볼트 고양고강도 볼트 연결은 볼트 로드의 큰 조임 예압을 통해 연결 플레이트의 플레이트를 클램핑하는 것으로 충분합니다. 큰 마찰력을 발생시켜 연결을 개선합니다. 볼트의 무결성과 강성은 전단력을 받을 때 다른 설계 및 힘 요구 사항에 따라 고양고강도 볼트 마찰 유형 연결 및 고양고강도 볼트 압력 유형 연결의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 둘의 본질적인 차이점은 같은 종류의 볼트이지만 계산 방법, 요구 사항 및 적용 범위 면에서 매우 다른 한계 상태가 다르다는 것입니다. 전단설계에서 고강도볼트의 마찰식 접합은 외부전단력이 플레이트의 접촉면, 즉 내부와 외부 사이의 볼트체결력에 의해 제공되는 가능한 최대마찰력에 도달했을 때 한계상태이다. 연결의 전단력은 최대 마찰을 초과하지 않도록 보장됩니다. 플레이트는 상대적인 슬립 변형을 겪지 않으며(스크류와 구멍 벽 사이의 원래 간격은 항상 유지됨) 연결된 플레이트는 전체적으로 탄성 응력을 받습니다. 전단 저항 설계에서 외부 전단력은 고양고강도 볼트 베어링 연결에서 최대 마찰력을 초과할 수 있습니다. 이때 볼트봉이 구멍벽에 닿을 때까지 접합된 플레이트 사이에 상대적인 슬립 변형이 발생하고 그 후 볼트봉에 따라 접합이 좌우된다. 몸체의 전단과 구멍 벽의 베어링과 판의 접촉면 사이의 마찰이 공동으로 힘을 전달하고 마지막으로 샤프트 또는 구멍 벽의 베어링의 전단은 연결의 한계 상태로 간주됩니다. 전단. 한마디로 마찰식 고장력볼트와 내압고력볼트가 같은 종류의 볼트이지만 설계상 미끄러짐을 고려한 것인지 여부다. 마찰형 고양고강도 볼트는 절대 미끄러지지 않으며 볼트는 전단력을 견디지 못합니다. 일단 미끄러지면 설계는 기술적으로 성숙한 실패 상태에 도달한 것으로 간주됩니다. 내압 고양고강도 볼트는 미끄러질 수 있고 볼트도 전단력을 견디며 최종 손상은 일반 볼트 파손(볼트 전단 또는 강판 분쇄)과 동일합니다.
화학 생산 장비에서 실린더 몸체와 헤드 커버는 연결되고 밀봉되어야 합니다. 전통적인 실링 구조는 두 개를 나사로 연결하고 중간에 비고양금속 개스킷을 추가하고 너트로 고정하는 것입니다. 그러나, 이러한 실링 구조는 조임 토크만을 제어하고, 실린더 헤드 커버의 반복적인 로딩 및 언로딩 시 실링 링이 비틀리거나 심지어 파손되어 실링 성능이 불량해지는 기술적 결함이 있다.
일반 너트는 고정 부하 장비에 사용하기에 적합합니다. 일반 너트는 고정된 공작물에 고정하고 플랫 및 고양고양스프링 와셔와 협력하여 너트의 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다. 그러나 진동 부하가 있는 작업물을 이동하는 경우 장비의 진동으로 인해 너트가 헐거워지는 경우가 있습니다. 고양고양슬롯 너트는 너트의 일종으로 두 기계 장비를 단단히 연결하는 데 사용됩니다. 진동하중이나 교번하중이 있는 경우에 주로 사용합니다. 너트 잠금을 보장하기 위해 분할 핀과 함께 사용됩니다. 조임의 신뢰성은 종종 메인 너트가 뒤로 풀리는 것을 방지하기 위한 고양고양고양잠금 너트로 사용됩니다.
그리스 수학자 Arkutas는 나사, 나사, 나사의 원리를 설명했습니다. 서기 1세기에 지중해 세계는 올리브에서 올리브 오일을 짜거나 포도로 포도주를 만들 수 있는 나사 압착기에 고양나무 나사, 나사 및 나사를 사용하기 시작했습니다. 15세기 이전에는 고양금속 나사, 나사, 나사가 유럽에서 패스너로 거의 사용되지 않았습니다. Rybczynski(Rybczynski)는 휴대용 스크루드라이버와 스크루드라이버가 중세(최신 서기 1580년)에 존재했음을 증명하지만 나사형 패스너가 상용화되고 널리 사용되기 시작한 것은 18세기가 되어서였습니다. . 나사식 패스너가 널리 사용되기 전에는 조이는 방법이 다양했습니다. 주로 목공 및 단조와 관련되고 기계가공과는 관련이 없으며 다웰 및 핀, 쐐기, 장부 및 장부, 더브테일, 못, 단조 용접 등과 같은 개념은 가죽이나 섬유로 묶이고 함께 묶입니다. 19세기 중반 이전에 배는 고양코터 핀, 핀 볼트 또는 리벳으로 건조되었습니다. 접착제도 있었지만 오늘날만큼 많지는 않습니다. 고양금속 나사, 나사 및 나사는 18세기에 공작 기계를 사용하여 나사, 나사 및 나사를 대량 생산한 이후 일반적으로 사용되는 패스너가 되었습니다. 이 기술은 1760년대와 1770년대에 두 개의 별도 프로세스를 통해 개발되었습니다. 접근 방식, 그러나 빠르게 수렴됨: 목재 나사, 나사, 나사(목재 고정용 고양금속 나사, 나사, 나사)는 단일 목적의 고수율 기계와 소량의 금형 공장 스타일 생산으로 가공됩니다. 나사, 나사, 다양한 피치 중에서 선택할 수 있습니다.
기존의 스프링 나사는 나사 막대, 스프링 연결 슬리브, 스프링, 고정 연결 슬리브, 너트 및 너트 슬리브를 포함하며, 여기서 나사 막대는 나사 캡, 나사산이 없는 연결 부분 및 나사산이 있는 나사 연결 부분을 포함합니다. , 연결 부분은 나사 캡과 나사산에 있습니다. 샤프트 숄더는 연결 섹션 사이 및 연결 섹션과 나사산 연결 섹션 사이에 배열되며, 나사의 연결 섹션은 스프링 연결 슬리브, 스프링 및 고정 연결 슬리브로 슬리빙되고, 스프링 연결 슬리브는 나사 캡 및 연결 슬리브는 스프링 연결 슬리브와 고정 연결 슬리브 사이에 연결됩니다. 연결 스프링은 나사의 나사 연결 섹션에 나사 너트로 연결되고 너트 슬리브는 너트 슬리브에 연결됩니다. 고정 연결 슬리브는 볼트를 통해 금형의 상부 금형에 고정 연결되고 너트 슬리브는 금형의 하부 금형에 용접됩니다. 금형을 클램핑 할 때 하단 금형에서 상단 금형으로 나사를 돌리거나 발로 상단 금형에 후크 후 바람으로 조여야하는 전문가가 필요하여 설치가 불편하고 작업 능률이 낮습니다. 잠재적인 안전 위험이 있습니다. 실용 신안의 내용 Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.는 작동하기 쉬운 스프링 나사를 제공하는 것을 목표로 합니다. 배경 기술에 존재하는 문제를 해결하기 위해 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.는 다음과 같은 기술 계획을 채택합니다. 나사 막대, 상부 압축 고양고양스프링 와셔, 스프링, 고정 슬리브, 하부 압축 고양고양스프링 와셔, 베이스 및 고정 너트. 나사 막대는 나사 캡, 나사가 없는 연결 부분 및 나사가 있는 나사 연결 부분을 포함하며, 연결 부분은 나사 캡과 나사 연결 부분 사이에 위치하며 샤프트 숄더는 연결 부분과 나사 연결 사이에 배열됩니다. 부분. 나사 막대의 연결 부분은 상부 압축 고양고양스프링 와셔, 스프링, 고정 슬리브, 하부 압축 고양고양스프링 와셔 및 베이스로 슬리빙되고 나사산 연결 부분은 고정 너트로 연결됩니다. 고정 슬리브는 연결 섹션과 나사 연결 섹션 사이에 슬리빙되고 고정 슬리브는 저압 고양고양스프링 와셔와 베이스로 슬리빙됩니다. 상부 압축 고양고양스프링 와셔는 나사 캡에 가깝고 하부 압축 고양고양스프링 와셔는 4개의 나사로 베이스에 고정되며 스프링은 상부 압축 고양고양스프링 와셔와 하부 압축 고양고양스프링 와셔 사이에 배치되며 스프링의 한쪽 끝은 상부 압축 고양고양스프링 와셔로 슬리브가 있고 다른 쪽 끝은 고정 슬리브로 슬리브가 있습니다. Yueluo의 경우 스프링 나사의 직경은 T20-T27 사이입니다. 이 바람직한 솔루션에서 스프링의 사용 성능은 높으며 이는 스프링 나사의 수명을 연장하는 데 유리합니다. Yueluo의 경우 나사의 나사 연결 부분이 T 자형 나사를 채택하는 것이 바람직합니다. 이 바람직한 솔루션에서 고정 너트는 나사산 연결 섹션과 단단히 일치하여 강철 주형이 단단히 고정됩니다. Yueluo는 고정 너트와 나사를 위해 40Cr 재질로 만드는 것이 바람직합니다. 이 바람직한 해결책에서, 고정너트와 나사봉의 강성이 높아서 스프링 나사의 사용성을 향상시키는데 유리하다. Yueluo가 선호되며 고정 너트와 나사 막대를 제외한 스프링 나사 부품은 47# 강철 재질로 만들어집니다. 이 선호되는 솔루션에서 생산 비용은 낮습니다. 요약하면, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.는 유익한 효과를 제공합니다. 스프링 나사를 사용할 때 렌치를 사용하여 고정 너트를 이동하면 되기 때문에 설치, 분해 및 교체가 편리하여 작업을 개선할 수 있습니다. 효율성 및 생산 비용 절감.
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