서비스 핫라인현재 사출 성형, 스탬핑, 테스트 등의 공정에서 제품은 일반적으로 핀으로 장착 플레이트 또는 위치 지정 플레이트에 위치 설정됩니다. 일반적인 핀 위치 결정 방법은 위치 결정을 위해 단면 직경이 동일한 부산원통형 핀을 사용합니다. 가공 중 제품이 변형되기 쉽기 때문에 제품의 핀 위치 결정 구멍도 변형됩니다. 이러한 종류의 위치 지정용 핀을 사용하면 핀이 끼이는 경우가 많습니다. 죽은 제품은 공작물을 취급하는 데 불편을 초래하여 핀이 부러지거나 긁히거나 제품이 손상되고 명백한 결함이 있습니다.
따라서 요구 사항을 충족하는 패스너를 얻으려면 일반적으로 볼트, 리벳 등의 머리 부분의 경도를 보장하면서 중간 부분의 경도를 줄이기 위해 볼트, 리벳 등의 중간 부분을 어닐링해야 합니다. 현재, 기존 공정은 초고주파 유도가열 장치를 채택하여 중간 부분을 순간적으로 가열하고 경도를 감소시킵니다. 그러나 이 공정은 많은 제어가 필요하고 가열시간이 다소 길어 헤드의 경도에 영향을 미치며 양산이 매우 불안정하여 리벳의 파손을 일으키기 쉽다. 동시에, 초고주파 장비의 비용이 높고 전력 소비가 커서 대량 생산 및 에너지 절약에 도움이 되지 않습니다. 환경 친화적.
부산스테인레스 스틸 나사는 이름에서 알 수 있듯이 부산스테인레스 스틸 나사 와이어로 만든 다음 나사산을 조여야합니다. 부산스테인레스 스틸 나사의 많은 특성은 스테인레스 스틸과 관련이 있습니다. 스테인리스강의 특성과 조직을 고려하여 스테인리스강 재료의 특성 및 기타 측면을 이해합니다. 따라서 스테인레스 스틸은 녹 방지, 부식 방지, 고온 저항 등과 같은 우수한 기계적 특성을 가지며 부산스테인레스 스틸 나사도 이러한 우수한 기계적 특성을 갖는 것으로 이해됩니다. 스테인레스 스틸 재료의 품질이 향상됨에 따라. 나사 산업에서 생산되는 스테인리스 스틸 나사의 기계적 특성은 점점 더 좋아지고 있습니다. 방청, 부식 방지 능력, 고온 고압이 점점 강해지고 있습니다.
우리 나라에서 일반적으로 사용되는 나사 재료는 No.45 강, 40Cr, 암모니아 처리 강, 38CrMOAl, 초합금 등입니다. 1) No.45 강은 저렴하고 가공 성능이 좋지만 내마모성과 내식성이 좋지 않습니다. 열처리: 담금질 및 강화 HB220-270, 고주파 담금질 HRC45--48. 2) 40Cr의 성능은 No.45강보다 우수하나 내식성과 내마모성을 향상시키기 위해 크롬도금을 하는 경우가 많다. 그러나 크롬 도금층에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 도금층이 너무 얇으면 입기 쉽고, 너무 두꺼우면 벗겨지기 쉽습니다. 벗겨지면 부식이 가속화되며 거의 사용되지 않습니다. 열처리: 담금질 및 템퍼링 HB220-270, 경질 크롬 도금 HRC>553) 질화강, 38CrMoAl은 우수한 종합 특성을 가지며 널리 사용됩니다. 일반적으로 질화물 층은 0.4-0.6mm에 이릅니다. 그러나 이 재료는 염화수소 부식에 대한 내성이 낮고 비교적 고가입니다. 4) 초합금 소재는 다른 소재보다 우수합니다. 이 소재는 코팅이 필요하지 않으며 주로 사출 성형기의 Halogen-Free 스크류 가공에 사용됩니다. 재료는 높은 내산화성과 내식성을 가지고 있습니다.
리벳은 자신의 변형이나 간섭을 사용하여 리벳으로 연결된 부품을 리벳으로 연결하는 부품입니다. 과학의 지속적인 발전과 발전으로 리벳은 편리한 사용과 안정적인 연결로 인해 많은 경우에 사용되었습니다. 리벳은 못 머리와 줄기를 포함합니다. 리벳 머리를 위한 전통적인 가공 금형은 베이스를 포함하고, 못 머리 형성 부분은 베이스에 배열됩니다. 그러나 금형의 제한된 수명으로 인해 이 구조의 가공 금형이 교체됩니다. 베이스와 함께 교체해야 하는 자재낭비로 원가가 상승하고 리벳 자체가 상대적으로 저렴하여 기업의 이익을 감소시킨다.
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