서비스 핫라인현재 기계 및 장비는 점차 작업 생산의 주요 동력이되었습니다. 많은 장비는 빈번한 유지 보수와 사용 중 부품 교체가 필요합니다. 유지 보수 및 교체 과정에서 나사 분해 및 조립 문제가 불가피합니다. 분해 조립 과정에서 거의 양손으로 협력해야 하거나 실이 너무 길어 설치 및 분해가 매우 번거롭습니다. 특히 플랜지의 맞대기 설치에서는 이 단계에서 클램핑 및 고정을 위해 볼트와 너트가 사용됩니다. 사용 중 보드, 인천인천인천인천인천고정 나사 및 나사 너트를 잡기 위해 두 손이 필요합니다. 이는 너트가 회전하는 동안 나사도 회전하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 나사를 조일 때 렌치를 중단 없이 내리고 다시 좋은 위치를 선택한 다음 다시 나사를 세게 조이고 여러 번 반복해야 나사가 풀릴 수 있습니다. 유지 보수를 위한 시간과 인건비가 낭비됩니다. 현재 설치 및 제거가 쉬운 나사는 없습니다.
분해를 위한 분해 도구의 사용을 방지할 수 있는 인천인천도난 방지 나사가 있으며 효과적으로 도난 방지 역할을 합니다. 그 구조는 인천인천도난 방지 나사가 두 부분으로 구성되어 있다는 것입니다. 상부는 육각형 부분이고 하부는 나사산 부분이고; 육각 부분과 나사 부분이 회전하여 연결됩니다. 코어 쉘은 잠금 코어로 형성되며; 잠금 코어는 잠금 코어 쉘과 회전 가능하게 연결됩니다. 잠금 실린더의 쉘은 육각형 조각과 고정 연결되며 시작 구조는 다음과 같습니다. 핀 구멍이 육각형 조각에 배열됩니다. 육각 부분의 하부에는 나사산 부분의 다각형 구멍과 연결되는 다각형 구멍이 제공되며; 잠금 실린더의 하부는 나사산 막대입니다. 나사산 막대는 다각형 구멍에 있습니다. 모서리 블록은 다각형 구멍에서 위아래로 움직입니다. 작업할 때 육각 조각을 왼쪽에서 오른쪽으로 천천히 비틀고 동시에 키를 돌려서 위쪽 및 아래쪽 다각형 구멍의 정렬을 달성합니다.
가전 제품 및 기타 장비의 접지선을 고정하는 데 사용되는 M4 접지 나사는 스터드가 원통형이고 나사산이 끝(단면) 표면에 수직입니다. 그러나 장비의 나사 구멍에는 모두 제조 공정 요구 사항으로 인해 싱킹 및 가이드를 위한 태핑 가이드 홈이 있습니다. 접지선을 고정할 때 나사의 위치가 정확하지 않으면(나사가 기울어져 있음) 나사가 세게 눌러져 나사와 나사가 생기기 쉽습니다. 나사 구멍이 이빨을 물고, 이빨을 물고 나면 나사가 풀리거나 빠지기 쉽기 때문에 안전상의 위험이 있습니다.
종래 기술에서 커튼월 설치에 사용되는 보는 크게 폐쇄공동구조와 개방구조로 구분되며, 보와 기둥 사이의 접합에는 앵글 알루미늄 접합이 주로 사용된다. 폐쇄 공동 구조의 빔에 관한 한 앵글 알루미늄을 사용하여 연결 한 후 빔의 상면 양쪽 끝에 열린 볼트가 있으며 미적 성능이 매우 나쁩니다. 개방형 구조의 빔에 관한 한 실제 연결에서 먼저 앵글 알루미늄의 한 모서리를 빔에 고정한 다음 앵글 알루미늄의 다른 모서리를 기둥에 연결합니다. 개방형 구조의 빔의 제한된 작동 공간으로 인해 각도 알루미늄이 아닙니다. 설치가 쉽고 정확하며 설치 시간이 많이 걸립니다. 커튼월 패널이 무거우면 빔이 비틀려 빔 개구부의 거싯이 떨어지게 됩니다. 또한, 개구부 구조 자체(추가 거싯 또는 걸쇠)의 한계로 인해 빔의 알루미늄 함량이 상대적으로 무거워 제조 비용이 높습니다.
기존의 볼트 및 너트 연결은 일반적으로 나사산을 사용하여 연결하는데 이 연결 방법에는 두 가지 주요 단점이 있습니다. 첫째, 설치 중에 잠그기 위해 도구를 사용해야 하고 완료하는 데 오랜 시간이 걸리며 시간과 노동 집약적입니다. 둘째, 장착된 볼트와 너트는 일정 시간이 지나면 풀리기 쉽고, 이로 인해 연결부 사이가 헐거워지고 흔들리게 된다.
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