너트 나사 슬리브를 통한 맞춤형 내부 및 외부 나사 너트 내부 및 외부 나사 나사 접시 머리 내부 육각 블라인드 구멍

1. 리밍 홀의 테이퍼는 90°이어야 합니다. 90°보다 큰 것이 아니라 90°보다 작아야 함을 보장해야 합니다. 이것은 핵심 트릭입니다. 2. 판금의 두께가 접시머리 나사 머리의 두께보다 작으면 나사를 더 작은 크기로 교체하거나 구멍을 넓히기 위해 구멍을 넓히는 대신 작은 구멍을 만드는 것이 좋습니다. 바닥 구멍의 직경과 부품이 단단히 눌러지지 않게 합니다. 3. 부품에 접시머리 나사 구멍이 여러 개 있는 경우 더 정확하게 가공해야 합니다. 일단 비스듬하게 뚫으면 조립이 보기 흉하지만 오차가 크지 않으면 완전히 조일 수 있습니다. 대형(약 8mm 이하), 구멍 간격에 오차가 있을 경우 조일 때의 힘에 의해 나사 머리가 변형되거나 조여집니다.

산업 생산에서 일부 제품은 고정 나사를 제거해야 합니다. 또는 조립 라인에서 제품을 고정 장치에 고정하는 나사도 제품을 언로드 할 때 제거해야합니다. 현재 나사 분해는 주로 작업자의 수동 조작으로 완료됩니다. 그러나 이러한 나사를 수동으로 분해하는 방법은 작업 효율이 낮고 생산 비용이 높습니다.

셀프 태핑 나사에는 여러 종류가 있지만 모두 다음과 같은 공통점이 있습니다. (1) 일반적으로 침탄 강철로 만들어집니다(전체 생산량의 99%를 차지함). 스테인리스 스틸 또는 비철 금속으로도 제공됩니다. (2) 제품은 열처리를 해야 합니다. 탄소강 셀프 태핑 나사는 침탄 처리되어야 하고 스테인리스 스틸 셀프 태핑 나사는 경화 처리되어야 합니다. 셀프 태핑 나사가 표준에서 요구하는 기계적 특성과 성능을 충족하도록 하기 위해. (3) 제품은 표면 경도가 높고 코어 인성이 우수합니다. 즉, 내부의 부드러움과 외부의 강성입니다. 이것은 셀프 태핑 나사의 성능 요구 사항의 주요 기능입니다. 표면 경도가 낮으면 매트릭스에 나사로 고정할 수 없습니다. 코어의 인성이 좋지 않으면 나사를 조이는 즉시 부서져 사용할 수 없습니다. 따라서 내부 연질 외부 강철은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 셀프 태핑 나사에 대한 매우 중요한 요구 사항입니다. (4) 제품의 표면은 표면 보호 처리, 일반적으로 전기 도금 처리가 필요합니다. 일부 제품의 표면은 벽판 셀프 태핑 나사가 대부분 인산염 처리되는 것과 같이 인산염 처리(인산염 처리)해야 합니다. (5) 냉간압조법으로 생산한다. 고속 냉간 압연기 및 고속 나사 압연기 또는 고속 유성 나사 압연기를 생산에 사용하는 것이 좋습니다. 여기서 강조점은 제품 품질을 보장하기 위한 고속입니다. 고속 기계에서 생산되는 셀프 태핑 나사만이 잘 형성된 헤드와 고품질 나사산을 가지고 있습니다.

스프링 와셔 위치 판 2의 위치 결정 구멍 12-5 4개를 나사 트레이 1의 위치 기둥 4개와 정렬하고 나사 트레이 1에 놓습니다. 여러 나사 5가 아래쪽 위치 판 12-2를 통과합니다. 회전하다. 스프링 와셔 구멍 2-7, 배플 플레이트 12-3의 개방 슬롯 12-32, 상부 위치 플레이트 12-1의 스프링 와셔 구멍 2-7에 있는 스프링 와셔 7의 내부 링, 스프링 고정 손으로 와셔 포지셔닝 플레이트 2 배플 플레이트 12-3의 제기 핸들 12-31은 상단 포지셔닝 플레이트 12-1 및 하단 포지셔닝 플레이트 12-2에서 배플 플레이트 12-3을 당기고 여러 개의 스프링 와셔 7이 통과합니다. 하부 포지셔닝 플레이트의 구멍을 통해 12-2. 스프링 와셔 구멍 2-7은 나사 5의 나사 막대를 따라 아래로 떨어지므로 그림 10과 같이 나사 5의 나사 막대가 스프링 와셔 7에 침투한 다음 스프링 와셔 위치 결정판 2를 제거하여 완료 스프링 와셔를 끼우는 과정.

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