정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
생산된 나사는 불합리한 생산 측면으로 인해 나사의 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 생산 중 배송 시 많은 나사 품질 문제가 발견될 수 있습니다. 나사에서 자주 발생하는 품질 문제와 품질 문제의 원인에 대해 이야기하고 마지막으로 몇 가지 솔루션을 제시합니다. 1. 나사 머리가 변형되고 머리가 비뚤어집니다. 가능한 이유는 나사 다이의 첫 번째 펀치의 잘못된 설치와 기계의 부적절한 조정입니다. 2. 나사의 머리가 둥글지 않습니다. 그 이유는 스크류 몰드의 첫 번째 펀치의 선택이 부적절하거나 첫 번째 펀치가 충분하지 않기 때문입니다. 3. 나사에 버 또는 버가 있습니다. 그 이유는 주로 펀치와 다이 구멍 사이의 간격이 너무 크거나 펀치가 너무 짧기 때문에 발생하는 원펀치 성형 불량입니다. 4. 나사 머리에 금이 가고 나사 머리에 금이 갑니다. 그 이유는 나사선 자체의 품질에 문제가 있기 때문일 수 있으므로 나사선을 향하기 전에 품질부서에서 확인하고 포션을 사용해야 한다. 특히 스테인리스 스틸 나사선은 스테인리스 스틸 201인지, 스테인리스 스틸 304인지 확인이 필요하다. 금형을 잘못 사용하는 것도 가능하다(예: 팬 헤드용 육각 와셔 헤드가 있는 금형) , 윤활유의 점도가 떨어집니다. 나사 머리의 문제에 대해서는 위의 주 매니저가 작성한 고강도 나사 파손 또는 머리 균열 감지 기사를 읽을 수 있습니다. 이 기사에서는 나사 머리가 직면하는 몇 가지 문제와 나사 머리 문제를 감지하는 방법을 명확하게 소개합니다[4]. 나사의 일반적인 품질 이유는 물론 위의 것 이상이며 이는 일부일 뿐입니다. 다른 품질 문제가 있습니다. 그러면 Zhu 감독이 이에 대해 이야기할 것입니다. 위의 나사 품질 이유는 참고용입니다. 이러한 문제가 발생하면 제안된 솔루션을 시도해 볼 수 있습니다.
일반적으로 가는 나사 너트와 굵은 나사 너트를 먼저 구분해야 하는데, 사실 가는 나사, 굵은 나사의 종류에 관계없이 사양은 동일하며 사양은 M3, M4, M5, M6, M8입니다. , M10 등 . 그러나 또 다른 종류의 육각너트가 있는데, 이는 영어와 미국식으로 나뉘는데 이는 단지 다른 국가 표준일 뿐입니다. 중국산, 국가 표준 육각 너트라고합니다.
현재 시장에 나와 있는 표준 부품에는 주로 탄소강, 스테인리스강 및 구리가 포함됩니다. 탄소강입니다. 탄소강 재료의 탄소 함량으로 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강 및 합금강을 구별합니다. 1 저탄소강 C%≤0.25%는 일반적으로 중국에서 A3강이라고 합니다. 외국은 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등으로 불립니다. 주로 4.8 등급 볼트, 4 등급 너트, 작은 나사 및 기타 경도 요구 사항이 없는 제품에 사용됩니다. (참고: 1022 재질은 주로 드릴 테일 나사에 사용됩니다.) 2 중간 탄소강 0.25% 3 고탄소강 C%>0.45%. 4 합금강은 기본적으로 시장에서 사용되지 않습니다: 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38과 같은 강철의 일부 특수 특성을 증가시키기 위해 합금 원소가 일반 탄소강에 추가됩니다. Fangsheng 나사는 주로 SCM435 크롬 몰리브덴 합금강을 사용하며 주요 구성 요소는 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo입니다. 두 개의 스테인레스 스틸. 성능 등급: 45, 50, 60, 70, 80 1 내열성, 내식성 및 용접성이 우수한 오스테나이트(18% Cr, 8% Ni)로 주로 나뉩니다. A1, A2, A4 2 Martensite, 13%Cr은 내식성이 좋지 않고 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다. C1, C2, C4 페라이트계 스테인리스강. 18%Cr은 마텐자이트보다 내식성 및 내식성이 우수합니다. 시장에 수입되는 재료는 주로 일본입니다. 레벨에 따라 주로 SUS302, SUS304, SUS316으로 나뉩니다. 세 구리. 일반적으로 사용되는 재료는 황동...아연-구리 합금입니다. 시장은 주로 H62, H65, H68 구리를 표준 부품으로 사용합니다.
현재 업계는 순수한 수동 설치 방법을 사용하여 탄성 원통형 핀을 설치합니다. 즉, 직원이 먼저 도구 홀더를 잡고 있습니다. 그런 다음 수동으로 탄성 원통형 핀을 도구 홀더의 탄성 원통형 핀 구멍에 넣습니다. 그런 다음 본체를 사용하여 도구 홀더를 정렬합니다. 위치 지정을 위해 망치를 사용하여 탄성 원통형 핀을 도구 홀더에 두드리십시오. 이 설치 방법은 전 과정에 걸쳐 수동 조작이 필요하며 작업 효율이 낮습니다. 또한 망치를 두드릴 때 직원이 몸체를 사용하여 도구 홀더를 배치해야 하며, 부딪혀 부상을 입을 위험이 있으며 잠재적인 안전 위험이 있습니다. 또한 망치질은 탄성 원통형 핀의 변형을 유발하고 조립 적격률이 낮습니다.
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