맞춤형 등급 8 육각형 얇은 너트 GB6172 6173 미세 톱니 플랫 너트 고강도 3/4

고강도 볼트용 니켈-인 도금의 기술 공정은 세 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 도금 전 고강도 볼트의 정밀도 및 외관 검사, 수동 탈지, 침지 탈지, 산세척을 포함한 전처리 공정입니다. 전기 활성화 및 플래시 니켈 도금 및 기타 공정; 두 번째 부분은 무전해 니켈 도금 처리 공정입니다. 세 번째 부분은 수소 치환 열처리, 연마 및 완제품 검사 공정을 포함한 후처리 공정입니다. 다음과 같이 : 볼트 화학 성분 검사 → 볼트 사전 도금 정확도, 육안 검사 → 수동 탈지 → 육안 검사 → 침지 탈지 → 온수 세척 → 냉수 세척 → 산세척 → 냉수 세척 → 전기 활성화 → 냉수 세척 → 플래시 니켈 도금 → 냉수세척 → 순수세정 → 무전해니켈도금 → 순수세정 → 냉수세정 → 수소제거 → 연마 → 완제품검사

업라이트 및 수평 피아노의 중간 핀은 밸런스 핀이라고도 합니다. 중간 핀은 키보드 프레임의 중간 침목에 설치되어 키를 고정하는 역할을 합니다. 일반적으로 피아노에는 88개의 건반이 있습니다. 핀은 핀 구멍에 맞춰지고 핀 구멍을 통해 각 중간 핀에 키가 하나씩 설치됩니다. 중간 핀과 키가 많기 때문에 생산 및 설치 과정에서 설치 후 88 키의 평탄도를 보장하기 위해 중간 핀과 키를 하나씩 디버그하거나 종이 원을 추가해야합니다. 중간 핀의 중간 고정 부분. 88 건반의 평탄도는 동일하게 유지됩니다. 이 디버깅 방법은 매우 번거롭고 디버깅 작업량을 증가시킵니다. 또한, 종이 서클을 추가할 때 키를 자주 분해해야 합니다. 키의 설치 공간의 제약으로 인해 키를 분해하는 것이 번거롭고 여러 번 키를 설치 및 분해하기 쉽습니다. 건반의 핀홀이 손상되어 피아노의 품질이 저하됩니다.

탄성 원통형 핀 조립 장치로서, 조립 장치는 어댑터 핸들, 펀칭 바늘, 탄성 피스, 고정 슬리브 및 텔레스코픽 슬리브를 포함하며, 어댑터 핸들과 고정 슬리브는 고정 연결되고, 펀칭 바늘은 펀칭 바늘에 삽입됩니다. 어댑터 핸들 및 고정 슬리브 내부와 상단이 어댑터 핸들에 눌러지고 펀치 바늘의 하단도 고정 슬리브에 삽입되어 어댑터 핸들을 밀면 고정 슬리브에 대해 상하 방향으로 이동합니다. 그것은 위아래로 움직이기 위해 고정 슬리브 리셋 스프링이 펀치와 펀치 사이에도 설정되고 고정 슬리브의 하단에는 탄성 실린더 핀, 즉 작동 캐비티 용 삽입 구멍이 있으며 하단 펀치 니들의 끝단에는 탄성 실린더 핀의 상단부에 대한 푸시 핏이 제공됩니다. 포지셔닝 보스. 탄성 원통형 핀 조립 장치를 사용하는 경우 탄성 원통형 핀을 조립한 후 고정 슬리브에 탄성 원통형 핀을 다시 설치해야 하므로 연속 조립이 불가능하고 조립 효율이 낮습니다.

원심 팬을 고정 할 때 개스킷, 와셔 및 너트가 별도의 부품이기 때문에 전체 프로세스에서 많은 부품이 사용되며 부품 설치를 놓치기 쉽습니다. 부품의 부피가 상대적으로 작으며 원심 팬 블레이드의 틈새를 통해 에어컨으로 옮길 때 제거가 쉽지 않아 기계 내부에 이물질이 발생합니다.

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