정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
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+86760-8787 8587우리는 나사 산업 생산에서 10 년 이상의 경험을 가지고 있으며 주요 제품은 국가 표준 GB6170, 도매 304 너트, 둥근 머리 조정 볼트, GB30 흰색 도금 4.8 외부 육각 나사, 동관 너트, 알루미늄 타악기 플랫 캡 버드 나무, 구리입니다. 내부 톱니 플라스틱 핸들 너트, 코어 리벳, 톱니 잠금 너트, 스터드 고강도 나사, 고강도 나사, 알루미늄 보트 너트, 바닥 구멍 7.2 큰 외경, 5각 별 플라스틱 볼트, 널링 접시머리 수직 결 리벳 너트 기타 패스너는 제품의 재질과 사양이 다르기 때문에 가격도 다르므로 필요한 경우 문의하십시오.
둥근 머리 3 조합 나사의 재료는 철과 스테인리스 강으로 나뉩니다. 철은 다른 철 나사 와이어로 만들어집니다. 일반적으로 콤비네이션 나사의 와이어는 1010, 1018, 10B21 등입니다. 10B21은 8.8 등급 콤비네이션 나사를 만드는 데 사용됩니다. 8.8 등급 소켓 헤드 캡 나사와 마찬가지로 10B21 와이어가 종종 사용됩니다. 완료되면 열처리로 이동하십시오. 열처리 후 수소를 제거하고 전기도금한다. 이는 소켓 머리 캡 나사의 스프링 와셔가 파손되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 콤비네이션 나사 시장에서 스테인레스 스틸 콤비네이션 나사는 일반적으로 스테인레스 스틸 SUS304 콤비네이션 나사를 나타냅니다. 201 콤비네이션 나사는 일반적으로 거의 작동하지 않습니다. 3개의 둥근 머리 콤비네이션 나사 제조업체는 201개의 콤비네이션 나사를 생산합니다. 스테인리스 201의 나사선은 경도가 잘 조절되지 않아 크랙이 생기기 쉽습니다. 전기 도금 둥근 머리 콤비네이션 나사 전기 도금의 기본 지식에 대한 소개는 일반적으로 철 콤비네이션 나사의 도금 제거를 나타냅니다. 전기 도금은 환경 보호와 비 환경 보호로 나뉩니다. 일반적으로 사용되는 조합 나사 전기 도금 색상에는 녹색 아연, 녹색 청색 아연, 녹색 백색 아연, 녹색 니켈, 적색, 백색 아연, 백색 니켈 등이 포함됩니다. 십자형 콤비네이션 나사, 육각 콤비네이션 볼트 및 셀프 태핑 콤비네이션 나사가 사용됩니다 해당 십자형 나사, 육각 머리 볼트 및 셀프 태핑 나사와 같은 방식입니다. 이 콤비네이션 나사의 주요 특징은 해당 와셔가 장착되어 있어 사용이 매우 편리하다는 것입니다.
그림 1, 그림 2 및 그림 3은 리벳 너트가 화학 처리된 저탄소강 디스크에서 필요한 블랭크로 절단되고 블랭크가 다이에 배치되고 상부 및 하부 펀치가 사용되는 것을 보여줍니다. 성형 블랭크를 얻기 위한 성형. , 다음 성형 블랭크를 다이에 넣고 펀치 펀치를 사용하여 필요한 브림 블랭크(1)와 변형된 스커트(2)를 냉간 헤드 아웃한 다음 다이의 펀치 펀치를 사용하여 콜드 헤드 아웃을 계속합니다. 브림 블랭크(1)와 변형된 스커트(2). 그런 다음 반제품을 오목 다이에 넣고 펀치 펀치를 사용하여 너트 태핑 스커트의 나사 구멍 (3)을 계속 짜낸 다음 반제품 블랭크를 오목 다이에 넣고 상단을 사용하십시오. 펀치와 하단 슬리브를 떨어뜨립니다. 재료. 가장자리 아래에 물고기 이빨(6)이 있습니다. 나사 구멍의 하단의 외측에는 모따기가 제공된다(5); 나사 구멍의 내벽 나사 단면은 이등변 사다리꼴이고 사다리꼴의 상단 바닥은 오목 호 (4), 이러한 방식으로 리벳 대상물이 리벳 너트에 단단히 연결됩니다.
자동서클립장치는 자동서클립의 조립을 실현하여 생산효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 자동서클립장치를 개시한다. 그러나 자동화 수준이 낮고 작업 효율이 낮다는 문제가 있다.
고전압 및 저전압 전력 장비의 개폐 장치에서 많은 개폐 장치 껍질의 표면이 플라스틱으로 칠해지거나 분무되며 개폐 장치의 설치 빔 및 기타 부품 및 전체 캐비닛은 개폐 장치 표준의 요구 사항에 따라 지속적으로 접지되어야 합니다. 장비의 안전한 사용을 개선합니다. 쉘 표면과 금속 장착 빔 사이의 일반적인 나사, 스프링 와셔, 플랫 와셔 및 너트 유형 구조 연결은 접지 연속성 요구 사항을 충족시킬 수 없기 때문에 요구 사항을 충족하기 위해 쉘 표면이 페인트되거나 이전 스프레이하는 경우 특수 접지 스터드를 용접해야 합니다. 설치 빔의 증가와 함께 용접된 스터드의 수도 증가해야 하며, 이는 제품 처리 기술의 복잡성을 증가시키고 공수를 낭비하며 비용을 증가시킵니다.
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