사용자 정의 스테인레스 스틸 304 내부 육각 볼록 엔드 고정 나사 원통형 엔드 헤드리스 와이어 머신 쌀 3/4

인치 나사 C-1: 나사 코드: 분모가 8로 표시된 다음 분자를 직접 숫자라고 합니다. 예: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 나사 나사 x 0.50” 길이, PPB 예: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB: 2 ½인치 나사 x 0.50” 길이, PPB 예: 5 /32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1½ ½인치 나사 x 0.50” 길이, PPB 예: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2점 나사 x 0.50 ” long, PPB 참고: 때때로 거칠거나 미세한 피치가 표시됩니다. UNF: 미세 피치: 전자 산업에서 더 일반적으로 사용 UNC: 굵은 나사: 중장비 건설에 더 일반적으로 사용됩니다. 예: 3/8 x 0.50, UNF –PPB: 3점 가는 나사 x 0.50” 길이, PPB. C-2: 길이 코드: 인치에서 25.40을 곱해야 mm로 변환됩니다. 버클 게이지로 측정하면 미터 실과 일치하면 미터 실이고 인치 실과 일치하면 인치 실입니다. 캘리퍼스를 사용하여 나사산의 외경과 피치를 측정할 수도 있습니다. 미터법 나사의 외경은 밀리미터 단위입니다(예: 6, 8, 10, 12, 18, 20mm 등). 피치도 밀리미터 단위(예: 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 3, 등. 영국식 나사산의 외경은 3/16, 5/8, 1/4, 1/2 등과 같은 인치(인치당 25.4mm)입니다. 따라서 외경을 다음과 같이 읽습니다. 미터법 캘리퍼스에는 종종 불규칙한 소수가 있습니다. 인치 피치는 인치당 톱니 수로 표시됩니다. 캘리퍼스를 25.4mm로 설정하고, 하나의 캘리퍼 팁을 나사산 첨단과 정렬하고, 다른 캘리퍼 팁이 나사산 첨단과 정렬된 경우 인치 나사산이고, 나사산 첨두가 정렬되지 않은 경우 미터법 나사여야 합니다. 팁은 흰색 분필에 인쇄되어 있습니다. 분필은 투명하고 측정하기 쉽습니다. 미터법 피치를 측정하려면 10, 15, 20, 밀리미터 등과 같은 길이를 측정하고 포함된 이빨의 수를 세고 피치를 인치로 계산해야 합니다. 지정된 나사산 사양은 G1과 같은 인치 나사산입니다. 미터법 스레드는 밀리미터의 미터법 단위로 지정됩니다. 예: M30. 영국식 시스템은 일반적으로 55도 각도인 1인치(2.54cm)에 얼마나 많은 치아가 있는지에 따라 결정됩니다. 미터법 시스템은 두 톱니 팁 사이의 거리에 의해 결정되는 피치이며 일반적으로 60도 각도의 앵커 나사: 기계를 조입니다. 지상에서 사용하기 위한 나사. 앵커 볼트라고도 합니다. 영국식 나사와 미국식 나사의 차이는 육안으로 구별하기 어렵습니다. 영국식 나사와 미국식 나사의 차이점은 영국식 나사의 롤링 각도가 55도이고 미국식 나사의 롤링 각도가 60도라는 것입니다. 이 두 개의 표준 나사는 대부분의 나사에 사용됩니다. 일반적으로 사용할 수 있지만 1/2 크기의 나사는 허용되지 않습니다. 왜냐하면 인치 1/2의 표준 나사는 1/2-12 톱니이고 미국 시스템은 1/2-13 톱니이기 때문입니다.

기존 볼트 쌍에는 일반적으로 볼트, 너트 및 와셔가 포함되며 특정 구조와 사용 방법은 전통적으로 알려져 있고 일상 생활에서 일반적입니다. 여기에서 자세히 설명하지 않습니다. 인터넷에서 볼트 쌍을 검색하여 관련 볼트 쌍을 찾을 수 있습니다. 정보사진 일반볼트쌍의 구조는 기본적으로 패스너로 사용되어 구조적 개선이 없습니다. 일반 볼트 쌍의 생산 요구 사항은 기본 재료, 구조적 강도 및 정확도 요구 사항이며 조임 및 풀림 방지 요구 사항 효과의 요구 사항은 기본적으로 탄성 와셔를 사용하여 조임 및 풀림 방지 문제를 달성하는 것입니다. -와셔 풀기 또는 이중 너트 사용.

육각 머리 볼트는 외부 육각 볼트와 내부 육각 나사의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 연결의 힘 모드에 따라 일반 것과 리밍 구멍이 있는 것이 있습니다. 구멍을 뚫을 때 사용하는 볼트는 구멍의 크기와 일치시켜야 하며 횡력을 받을 때 사용한다. 머리의 모양에 따라 육각형 머리와 둥근 머리가 있습니다. , 스퀘어 헤드, 접시머리 등. 일반적으로 접시머리는 부품에 나사로 고정할 수 있으므로 표면이 매끄럽고 연결 후 돌출부가 필요하지 않은 곳에 사용됩니다. 둥근 머리는 부품에 나사로 고정할 수도 있습니다. 사각 헤드의 조임력은 더 커질 수 있지만 크기는 더 커집니다. 육각형이 가장 일반적으로 사용됩니다. 또한 설치 후 잠금 요구 사항을 충족하기 위해 헤드에 구멍이 있고 로드에 구멍이 있습니다. 이 구멍은 볼트가 진동을 받을 때 풀림을 방지할 수 있습니다.

대규모 장비의 대량 생산, 표준화 및 린 생산의 개념으로 인해 조립 단계의 효율성을 높이는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 요즘은 소형기기 조립시 기본적으로 전동공구나 자동볼트공급장치가 보편화 되어있지만 M3이하만 해당되나, 대형기기는 M8이상 직경의 볼트로 체결하는 경우가 많아 아직까지는 수동과 에어를 결합하는 과정에 있습니다. 도구. 그 중 볼트에 평 와셔와 스프링 와셔의 사전 설치는 완전히 수동 작업입니다. 볼트를 대량으로 조여야 할 때 효율성이 떨어지는 단점이 특히 분명하며 수동으로 조립할 때 평 와셔와 스프링 와셔가 흩어지기 쉽고 사양이 다른 혼합 설치가 있습니다. 적은 설치 및 누락 설치와 같은 문제는 처리 품질에 영향을 미칩니다.

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