수원정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
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+86760-8787 8587우리는 나사 산업에서 10년 이상의 생산 경험을 가지고 있습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 아연 니켈 볼트, 크로스 헤드 구리 볼트, 철 비표준 부품, 세트 잉곳 클로 너트, 파란색과 흰색 아연 도금 너트, GB37T 슬롯 볼트, 내구성 고온 플라스틱 와셔, 육각 소켓 세트 헤드 캡 볼트, 컵 헤드 소켓 헤드 캡 볼트 및 나사의 완전한 세트 세트, 톱니 볼트, 천연 316 나사, 특수 너트, 전단 저항 리벳, 색상 아연 풀 캡, 파란색 및 흰색 아연 너트, 단면 톱니 와셔 기타 패스너는 제품의 재질과 사양이 다르기 때문에 가격도 다르므로 필요한 경우 문의하십시오.
수원T-볼트. 이러한 종류의 볼트에는 볼트 생크와 볼트 머리가 포함되며 볼트 머리는 특수 원통형 볼트 머리를 채택하여 다양한 크기의 설치 및 협력에 적합합니다. 이러한 볼트머리의 형상은 종래의 사각볼트머리에 비해 크게 개선되었지만, 원통형 볼트머리는 특히 설치가 불편하고 특별한 설치공구를 사용하여야 한다. 수동 직접 설치 방법을 채택하면 실린더 측면에 손가락이 닿는 힘의 면적이 작기 때문에 설치 작업의 어려움이 증가하고 개선이 필요합니다.
도 1을 참조하면, 기존의 인서트너트(1')의 일단은 사출물(2')에 매립되고, 타단은 사출물(2')에 노출된다. 수원인서트 너트(1')는 축 방향으로 대향하는 하단 및 상단 표면을 갖는다. 인서트 사출 성형품(2')의 일단부의 단면이 하단면이다. 열간 프레스 시 저항을 줄이기 위해 수원인서트 너트(1')의 내벽면과 하단면 사이의 연결부에 경사면이 제공된다. 그러나 이 구조의 내장형 너트(1')를 열간 프레스하면 핫멜트 글루가 경사를 따라 상승하는 션트를 생성한 다음 내장형 너트(1')의 나사 구멍에 볼록한 피크가 형성되고, 볼록한 피크가 나사를 차지합니다. 구멍의 공간은 나사(5')가 완전히 조여지는 것을 방지합니다. 동시에, 뜨거운 땜납의 분류로 인해 상단면 근처의 내부 너트 1'의 널링이 땜납으로 채워지지 않아 내부 너트 1'와 내부 너트 1' 및 주입 파트 2'가 단단히 박혀 있지 않습니다. 따라서, 기존의 인서트너트(1')와 나사(5')의 열압착 후의 체결강도는 상대적으로 낮다.
실용 신안의 내용 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.의 목적은 분해 및 조립이 쉬운 육각 소켓 머리 나사를 제공하는 것입니다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 채택한 기술방안은 육각구멍나사로서 원통형의 나사머리와 그 아래에 원통형의 나사를 포함하고, 나사에 나사산이 구비되고, 일체화된 나사는 나사 머리와 나사 사이에 설계되었습니다. 원형 스커트 패드는 나사머리에 축방향을 따라 육각형 함몰부를 가지며, 나사머리의 육각형 함몰부의 측벽 상부에 2개의 대칭 플랫홈이 개방되고, 두 개의 평평한 홈이 겹칩니다. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.의 소켓 헤드 나사는 일반 소켓 헤드 나사와 비교됩니다. 나사 상단의 내부 육각 공간에 노치가 설계되었습니다. 도구 사용 측면에서 소켓 헤드 나사에 해당 소켓 헤드 도구가 장착되어야 하는 것을 피할 수 있습니다. 단점. 개선 된 수원수원수원수원수원육각 소켓 나사는 일치하는 육각 소켓 도구를 사용할 수있을뿐만 아니라 사용하기 더 편리한 기존의 일자 드라이버도 사용할 수 있습니다.
리벳은 한쪽 끝에 캡이 있는 금속 막대 모양의 부품입니다. 리벳을 끼우는 동안 리벳은 자체 변형 또는 간섭을 사용하여 리벳이 연결된 부품을 연결합니다. 일반적으로 사용되는 리벳은 반원형 헤드, 플랫 헤드, 반 수원중공 리벳, 솔리드 리벳, 수원접시머리 리벳, 수원블라인드 리벳, 수원중공 리벳 등입니다. 현재 리벳은 다양한 백플레인 제품 및 기타 스탬핑 제품에 널리 사용됩니다. 리벳은 제품의 잠금, 위치 지정 및 베어링 횡력의 기능을 담당하기 때문에 리벳 및 수직 정도의 요구 사항이 더 높습니다. 그러나 실제 생산에서는 리벳 비틀림이 요구 사항을 충족하지 못하거나 리벳에 의해 리벳이 비뚤어지고 리벳 표면이 절단되고 리벳 배치가 부정확하고 수동 재배치가 필요한 등의 문제가 종종 발생합니다. 매우 높고 매우 비효율적입니다.
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