용인시가공 304 스테인레스 스틸 크라운 나사 크라운 3 조합 캐비닛 나사 너트 캐비닛 나사

용인시볼트 나사산은 일반적으로 냉간 가공되어 일정한 직경 범위의 나사산 블랭크가 마찰(압연) 와이어 플레이트(다이)를 통과하고 스레드는 와이어 플레이트(롤링 다이)의 압력에 의해 형성됩니다. 나사 부분의 플라스틱 유선이 잘리지 않고 강도가 증가하고 정밀도가 높고 품질이 균일하므로 널리 사용됩니다. 최종 제품의 나사산 외경을 만들기 위해 필요한 나사산 블랭크 직경은 나사산 정확도 및 재료의 코팅 여부와 같은 요인에 의해 제한되기 때문에 다릅니다. 롤링(마찰) 스레드는 소성 변형을 사용하여 스레드 톱니를 형성하는 가공 방법입니다. 가공할 나사산과 동일한 피치, 치형의 롤링(스크류킹 플레이트) 다이를 사용하여 원통형의 스크류 블랭크를 압출하면서 스크류 블랭크를 회전시켜 최종적으로 롤링 다이의 치형을 온에 전달 스크류 블랭크, 스레드가 형성됩니다. 롤링(러빙) 나사 가공의 공통점은 롤링 회전수가 너무 많을 필요가 없다는 것입니다. 너무 많으면 효율이 떨어지고 실 이빨의 표면이 쉽게 분리되거나 랜덤 버클이 발생합니다. 반대로 회전수가 너무 작으면 나사산의 직경이 둥그스름하기 쉽고 압연 초기의 압력이 비정상적으로 증가하여 금형의 수명이 단축됩니다. 압연 실의 일반적인 결함: 실 부분 표면의 균열 또는 긁힘; 무작위 버클; 실 부분의 진원도에서. 이러한 결함이 많이 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 발생 횟수가 적으면 생산 공정에서 이러한 결함을 인지하지 못하고 사용자에게 순환하여 문제를 일으킵니다. 따라서 가공 조건의 주요 문제를 요약하고 이러한 주요 요소를 생산 공정에서 제어해야 합니다.

Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.는 구조가 간단하고 가공 난이도가 낮으며 리벳팅이 편리합니다. 전체 핀은 환형 홈을 제외하고 동일한 직경을 갖습니다. 인발된 와이어를 직접 사용할 수 있어 재료비 및 가공비를 절감하고 생산 속도와 효율성을 향상시킵니다. 구조는 구멍의 높은 가공 정확도를 요구하지 않으므로 가공 비용과 부품의 재작업 속도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

너트는 일반적으로 사용되는 고정 부품이며 다양한 기계 및 전기 장비에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 장비는 너트의 풀림 방지 특성에 대해 특별히 엄격한 요구 사항이 없지만 자동차, 고속 철도, 항공 우주 및 원자력 및 기타 분야의 경우 많은 장비 또는 구성 요소가 진동 환경에서 장시간 작동하며 볼트와 너트 사이에서 느슨해지기 쉽습니다. 이는 장비의 정상 작동에 영향을 미치고 안전 사고를 유발할 수도 있습니다.

용인시용인시둥근 머리 3 조합 나사 용인시용인시둥근 머리 3 조합 나사의 나사 크기는 용인시GB818이며 다양한 유형의 주요 기술 요구 사항은 철 및 스테인리스 강 재료 요구 사항, 철 저, 중, 고 탄소강, 스테인리스 강 조합입니다. 나사의 재질은 스테인레스 스틸 201, 스테인레스 스틸 304 및 스테인레스 스틸 316입니다. 나사 공차는 6G이고 철 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사의 기계적 특성은 4.8 및 8.8입니다. 4.8단 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사는 일반 스틸이며 최대 허용 경도는 255HV입니다. 8.8단 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사는 일반적으로 선재 10B21로 제작됩니다. , 경화 처리를 거친 후 경화 처리 후 탈수소 처리를 거친다. 수소 제거는 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사에서 용인시용인시스프링 와셔의 수소 취성을 방지하기 위한 것입니다. 스프링 패드가 파손되는 것을 방지하십시오. 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사의 공차 등급은 A입니다. 십자 홈은 H형입니다. 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사의 표면 처리에는 환경 보호 및 비 환경 보호가 있습니다. 환경 보호 청색 아연, 환경 보호 색상 아연, 흑색 아연, 색상 아연, 백색 니켈 등. 용인시용인시스프링 와셔용 용인시용인시용인시용인시콤비네이션 나사의 기술 요구 사항은 와셔가 떨어지지 않고 자동으로 회전할 수 있어야 한다는 것입니다.

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