정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
정밀 나사의 공차 범위는 얼마입니까?
테스트 과정에서의 조달 및 판매는 나사의 품질이 감지되지 않고 제조된다는 것을 알고 있지만, 제조에서는 가능한 한 좋은 품질을 만들기 위해 최선을 다해야 합니다. 그러나 완전히 오류가 없고 오류가 없는 것은 아닙니다. 오류는 피할 수 없으며 무한히 접근할 수 있다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 따라서 이 때 나사의 품질을 향상시키기 위해서는 나사의 품질검사가 필요하다. 나사 와이어 재료에서 나사 산업 제조업체의 생산으로 주문을 시작할 때 먼저 나사 와이어의 와이어 직경과 나사 재료를 확인해야 합니다. 일반적으로 나사의 선경은 선경의 크기를 측정하기 위해 캘리퍼스로 측정하여 자체 주문에 적합한지 여부를 측정합니다. 같은 사이즈. 이것을 테스트 한 후 나사의 머리부터 시작하여 머리의 크기, 머리의 반대쪽, 대각선 각도, 십자 홈의 깊이, 공차 범위를 결정하기 위해 생산 공정에서 테스트합니다. 나사 등. 캘리퍼로 점검합니다. 톱니를 굴릴 때 모든 측면의 검사에서 가장 중요한 것은 나사산이 통과 및 정지 게이지를 통과할 수 있는지 여부와 나사산이 게이지 및 정지를 통과할 수 있는지 여부입니다. 다음은 전기도금 측정 문제입니다. 전기 도금 후 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 여부와 염수 분무에 필요한 시간을 전달할 수 있는지 여부. 도구에는 환경 시험기 및 염수 분무 시험기가 포함됩니다. 요컨대, 나사 생산 및 판매 과정에서 나사의 품질을 감지하는 데 필요한 도구가 있어야 합니다. 요약은 캘리퍼스, 경도 시험기, 염수 분무기, 환경 시험기, 통과 및 정지 게이지 등으로 요약되어야 합니다. 나사를 생산 및 판매할 때 나사 사양 및 나사 모델이 있을 것입니다. 나사 사양 및 나사 모델을 통해 고객이 필요로 하는 나사 사양과 나사 크기를 이해할 수 있습니다. 많은 나사 사양 및 나사 모델은 국가 표준 사양 및 모델을 기반으로 합니다. 일반적으로 이러한 나사는 시장에서 일반적으로 구할 수 있는 일반 나사라고 합니다. 국가 표준 사양, 모델 및 크기를 기반으로하지 않지만 제품 재료에서 요구하는 표준에 따라 사용자 정의되는 일부 비표준 나사가 있습니다. 일반 시장에는 재고가 전혀 없습니다. 이런 식으로 도면과 샘플을 만드는 것이 필요합니다.
현재 우리나라의 박판 제품이나 박판에 부품을 고정할 때 나사를 사용하여 고정하는데 박판을 쉽게 타버리기 위해 용접너트가 필요하거나, 대상물을 천공 및 탭하여 연결하는데, 제품이 변형되어 연결 강도가 강하지 않습니다. , 일부 장비에 체결이 불가능하고, 작업이 불편하고, 생산 효율이 낮습니다.
Earless 리테이닝 링(해외에서는 Constant Section Rings로 알려짐)은 단면이 동일하고 전통적인 스탬핑 리테이닝 링에서 돌출된 귀 부분이 없기 때문에 일정한 섹션 리테이닝 링이라고도 하므로 Earless 리테이닝 링이라고 합니다. Earless 리테이닝 링과 나선형 리테이닝 링은 생산, 가공 및 사용 특성이 유사합니다. 그들은 둘 다 평평하고 강철 와이어로 감겨 있습니다. 열처리 및 표면 처리 후 탄성과 인성이 우수합니다. Earless 리테이닝 링은 샤프트 사용과 구멍 사용의 두 가지 유형으로 구분되며 다양한 형태의 테일 엔드가 있습니다. Earless 리테이닝 링의 적용은 유압 부품 조립, 밸브, 계기, 다양한 잠금 코어 구성 요소, 니들 롤러 베어링, 풀리, 커넥터, 퀵 커넥터 및 기타 기계에 널리 사용되는 기존 C 형 리테이닝 링의 적용과 동일합니다. 어셈블리.
새로운 유형의 나사는 고정 대상과 너트, 고정 조각 및 나사 막대로 구성된 나사 본체를 포함합니다. 외부 기어 링은 고정 피스에 고정 슬리브로 고정되고 지지 플레이트는 외부 기어 링의 아래쪽에 배치됩니다. 지지판의 상측은 조정 기구를 통해 장착 프레임과 연결되고, 장착 프레임의 내부는 낙하 방지 기구를 통해 아우터 기어 링과 연결되며, 장착 플레이트는 측면에 고정 연결됩니다. 고정된 물체에 가까운 지지판과 장착판이 고정됨 결합 메커니즘이 고정구에 연결됩니다.
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