광주톱니 너트가 있는 K형 너트 가공 K 캡 너트 다중 톱니 너트 K형 너트

각 광주광주광주광주광주광주광주셀프 태핑 나사는 헤드, 생크 및 생크 끝의 세 부분으로 구성됩니다. 각 광주광주광주광주광주광주광주셀프 태핑 나사의 구성은 머리 모양, 렌치 방법, 나사 유형 및 끝 형태의 4가지 주요 요소로 구성됩니다. 1. 머리 모양 머리 모양은 다양합니다. 원형 헤드(반원형 헤드), 플랫 원형 헤드, 원형 헤드 플랜지(패드 포함), 플랫 원형 헤드 플랜지(패드 포함), 팬 헤드, 팬 헤드 플랜지(패드 포함), 접시머리, 반 접시머리가 있습니다. , 실린더 헤드, 구형 실린더 헤드, 혼 헤드, 육각 헤드, 육각 플랜지 헤드, 육각 플랜지(패드 포함) 헤드 등 2. 렌칭 방법 렌치 방법은 설치 및 조일 때 나사의 머리를 비틀는 방법을 말합니다. 나사. 외부 렌치와 내부 렌치의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 일반적으로 외부 렌치는 어떤 형태의 내부 렌치(내부 홈)보다 더 많은 토크를 허용합니다. 외부 렌치: 육각형, 육각형 플랜지 표면, 육각형 플랜지, 육각형 꽃 모양 등; 내부 렌치: 플랫 홈, 크로스 홈 H형, 크로스 홈 Z형, 크로스 홈 F형, 사각 홈, 복합 홈, 내부 플라워 키, 내부 육각 꽃, 내부 삼각형, 내부 육각, 내부 12 코너, 클러치 슬롯, 6- 블레이드 슬롯, 고토크 크로스 슬롯 등 3. 광주광주광주광주광주광주광주셀프 태핑 나사(와이드 나사), 광주광주광주광주광주광주기계 나사(일반 나사), 건식 벽체 나사, 섬유판 나사 및 기타 광주특수 나사를 포함하여 여러 유형의 나사가 있습니다. 또한 스레드는 싱글 리드(single-end), 더블 리드(double-end), 멀티 리드(multiple-end) 및 하이-로우 스레드 양단 스레드로 나눌 수 있습니다. 4. 단자 형태 단자 형태에는 테이퍼드 엔드와 플랫 엔드의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 다만, 용도에 따라 끝단의 나사결합 부분에 홈, 홈, 절개 또는 드릴 형상이 유사한 부품을 절단 기능으로 가공할 수 있다. 일부 표준에서는 끝이 가늘어 지거나 평평한 끝도 있으며 둥근 끝과 같은 다양한 형태가 있습니다.

1) 범위 이 표준은 광주광주광주잠금 너트(너트라고 함), 잠금 장치의 크기, 기술 요구 사항, 허용 규칙 및 측정 방법을 지정합니다. 이 표준은 테이퍼 부싱용 너트 및 잠금 장치의 설계, 생산, 검사 및 사용자 승인에 적용됩니다. 2) 용어 이 표준에서 사용된 용어는 GB/T 6930의 규정을 따릅니다. 이 표준은 유효 토크 섹션 강철 육각 광주광주광주잠금 너트의 기계적 및 작업 성능의 표시 시스템, 색인, 시험 방법 및 표시를 지정합니다. 이 표준은 탄소강 또는 합금강으로 만들어진 거친 나사산 6H 클래스 너트에 적용되며, 측면 폭은 GB 3104의 규정을 준수하고, 공칭 높이는 ≥ 0.8D이며, 보증 하중 및 유효 토크를 지정해야 합니다. , 실 직경은 3 ~ 39mm입니다. 유효 토크 부분을 제외하고 나사 크기와 허용 오차는 GB 193, GB 196 및 GB 197에 지정되어 있습니다. 너트의 작동 온도 범위는 다음에 따라야 합니다. 전기도금 처리되지 않은 전체 금속 너트: -50℃~+ 300℃. 전기도금을 하는 처리를 가진 모든 금속 견과: -50℃~+230℃; 비금속 요소가 포함된 너트: -50℃~+120℃. 이 표준은 특별한 성능 요구 사항(용접성 및 내식성 등)이 있는 너트에는 적용되지 않습니다. 탄소강 또는 합금강으로 만든 광주미세 피치 광주광주광주잠금 너트 또는 얇은 너트가 있는 스테인리스강 및 비철금속의 경우, 이 표준에서 규정하는 성능 지표 및 유효 토크의 시험 방법은 상호 합의에 의해 채택될 수 있다.

그리스 수학자 Arkutas는 나사, 나사, 나사의 원리를 설명했습니다. 서기 1세기에 지중해 세계는 올리브에서 올리브 오일을 짜거나 포도로 포도주를 만들 수 있는 나사 압착기에 광주나무 나사, 나사 및 나사를 사용하기 시작했습니다. 15세기 이전에는 광주금속 나사, 나사, 나사가 유럽에서 패스너로 거의 사용되지 않았습니다. Rybczynski(Rybczynski)는 휴대용 스크루드라이버와 스크루드라이버가 중세(최신 서기 1580년)에 존재했음을 증명하지만 나사형 패스너가 상용화되고 널리 사용되기 시작한 것은 18세기가 되어서였습니다. . 나사식 패스너가 널리 사용되기 전에는 조이는 방법이 다양했습니다. 주로 목공 및 단조와 관련되고 기계가공과는 관련이 없으며 다웰 및 핀, 쐐기, 장부 및 장부, 더브테일, 못, 단조 용접 등과 같은 개념은 가죽이나 섬유로 묶이고 함께 묶입니다. 19세기 중반 이전에 배는 광주코터 핀, 핀 볼트 또는 리벳으로 건조되었습니다. 접착제도 있었지만 오늘날만큼 많지는 않습니다. 광주금속 나사, 나사 및 나사는 18세기에 공작 기계를 사용하여 나사, 나사 및 나사를 대량 생산한 이후 일반적으로 사용되는 패스너가 되었습니다. 이 기술은 1760년대와 1770년대에 두 개의 별도 프로세스를 통해 개발되었습니다. 접근 방식, 그러나 빠르게 수렴됨: 목재 나사, 나사, 나사(목재 고정용 광주금속 나사, 나사, 나사)는 단일 목적의 고수율 기계와 소량의 금형 공장 스타일 생산으로 가공됩니다. 나사, 나사, 다양한 피치 중에서 선택할 수 있습니다.

미리 내장된 채널은 종종 철도 운송에 사용됩니다. 일반적으로 U자형 채널과 C자형 채널이 있습니다. 또한 한쪽에 다양한 너비의 개구부가 있습니다. 연결에 사용되는 광주T-볼트는 일반적으로 광주광주비표준 부품이므로 실제 프로젝트를 사용자 정의해야 합니다. 대부분 전체 스탬핑 생산을 위해 금형 주기가 길고 금형 개구부 수가 많고 생산 비용이 높습니다. 또한 조립 및 연결시 원래 설계된 t-볼트의 크기가 일치하지 않는 경우가 종종 있으며 크기가 다른 t-볼트를 교체해야하며 비표준 t-볼트를 재 설계 및 생산해야합니다. -볼트, 전체 장비의 속도를 늦춥니다. 처리주기. 맞춤형 광주T-볼트는 종종 크기 범위가 충분히 넓지 않고 특정 조립 및 연결을 위해 소수만 선택할 수 있어 볼트 생산 현장의 다양한 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

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